Messehighlight 19. September 2025
Effizient, flexibel, zukunftssicher: LÄPPLE Automotive setzt neue Maßstäbe in Ersatzteilfertigungen
LÄPPLE Automotive revolutioniert die Ersatzteilfertigung mit einem innovativen Neudesign der Prozessschritte nach der KTL-Beschichtung. Durch einen vollständig neu konzipierten Fertigungsfluss für das Versiegeln und Verpacken werden Effizienz, Flexibilität und Qualität auf ein neues Niveau gehoben.
Statt eines starren Produktionsablaufs führen wir eine intelligent getaktete Fließfertigung ein, die die bisherige Losgrößenfertigungen ablöst. Die Prozessschritte Versiegeln und Verpacken sind klar getrennt und auf hochflexible, moderne Arbeitsplätze verteilt – optimal abgestimmt auf die Anforderungen einer zukunftsorientierten Industrie.
Im Versiegelungsbereich entstehen drei neue ergonomische Handarbeitsplätze, ergänzt durch eine hochmoderne automatisierte Versiegelungszelle. Diese ermöglicht eine präzise & schnelle Kleberapplikation, insbesondere für stark nachgefragte Highrunner-Bauteile. Parallel dazu wird der Verpackungsprozess auf vier neue, effizient organisierte Arbeitsstationen verlagert, die sämtliche Materialien exakt bedarfsgerecht bereitstellen.
Eine durchdachte Fördertechnik verknüpft die Prozessschritte und Arbeitsplätze nahtlos miteinander. Das Ergebnis: Ein reibungsloser Materialfluss und eine signifikant gesteigerte Produktivität.
Die wesentlichen Ergebnisse im Überblick:
-47 % weniger Fläche: Reduktion der Produktionsfläche von 3.115 m² auf 1.650 m² für mehr Übersicht und Effizienz
-Höhere Produktivität: deutlich verkürzte Taktzeiten bei reduziertem Personalbedarf
-Digitalisierung & Automatisierung auf höchstem Niveau: smarte, sichere und zukunftsfähige Prozesse
-Optimierte Ergonomie: verbesserte Arbeitsbedingungen für mehr Mitarbeiterzufriedenheit
-Halbierte Transportwege: 50 % kürzere Strecken für schnellere Abläufe
Mit diesem innovativen Redesign setzt LÄPPLE Automotive neue Maßstäbe für eine effiziente, nachhaltige und zukunftssichere Ersatzteilfertigung und macht Produktionsprozesse fit für die Herausforderungen von morgen.
Statt eines starren Produktionsablaufs führen wir eine intelligent getaktete Fließfertigung ein, die die bisherige Losgrößenfertigungen ablöst. Die Prozessschritte Versiegeln und Verpacken sind klar getrennt und auf hochflexible, moderne Arbeitsplätze verteilt – optimal abgestimmt auf die Anforderungen einer zukunftsorientierten Industrie.
Im Versiegelungsbereich entstehen drei neue ergonomische Handarbeitsplätze, ergänzt durch eine hochmoderne automatisierte Versiegelungszelle. Diese ermöglicht eine präzise & schnelle Kleberapplikation, insbesondere für stark nachgefragte Highrunner-Bauteile. Parallel dazu wird der Verpackungsprozess auf vier neue, effizient organisierte Arbeitsstationen verlagert, die sämtliche Materialien exakt bedarfsgerecht bereitstellen.
Eine durchdachte Fördertechnik verknüpft die Prozessschritte und Arbeitsplätze nahtlos miteinander. Das Ergebnis: Ein reibungsloser Materialfluss und eine signifikant gesteigerte Produktivität.
Die wesentlichen Ergebnisse im Überblick:
-47 % weniger Fläche: Reduktion der Produktionsfläche von 3.115 m² auf 1.650 m² für mehr Übersicht und Effizienz
-Höhere Produktivität: deutlich verkürzte Taktzeiten bei reduziertem Personalbedarf
-Digitalisierung & Automatisierung auf höchstem Niveau: smarte, sichere und zukunftsfähige Prozesse
-Optimierte Ergonomie: verbesserte Arbeitsbedingungen für mehr Mitarbeiterzufriedenheit
-Halbierte Transportwege: 50 % kürzere Strecken für schnellere Abläufe
Mit diesem innovativen Redesign setzt LÄPPLE Automotive neue Maßstäbe für eine effiziente, nachhaltige und zukunftssichere Ersatzteilfertigung und macht Produktionsprozesse fit für die Herausforderungen von morgen.
LÄPPLE Automotive GmbH
Ansprechpartner
Herr Stefan Stempfhuber